Créé en 1966 par Marcel VACHER en plein coeur du centre-ville de Saint-Etienne dans la Loire (42), le groupe VACHER se spécialise dans la découpe de formes.
Aujourd’hui composé de 8 sites de production et 1 bureau d’étude, la société a su se diversifier avec la gravure sur métaux ainsi que les outillages de moulage et l’impression 3D.
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GROUPE VACHER
Un logiciel de planification WinDev connecté aux données DAO et ERP
Le Groupe Diagram a développé une application métier sous WinDev, conçue pour s’intégrer au système d’information existant. L’outil est interfacé avec les logiciels de DAO (Dessin Assisté par Ordinateur) et l’ERP de l’entreprise. Cette connexion automatique permet de récupérer les nomenclatures et les gammes de fabrication sans ressaisie, afin de convertir les commandes en ordres de production planifiables.
Le système permet un pilotage fin à deux niveaux :
- Par atelier : répartition des volumes de production entre les huit sites.
- Par poste : affectation des tâches machine par machine en fonction des capacités disponibles.
Algorithme d’ordonnancement : gestion des contraintes et méthodes PERT/Gantt
Le logiciel automatise la création du planning en intégrant les contraintes critiques propres à la découpe et au moulage : spécificités clients, types de matériaux et habilitations des opérateurs.
Le moteur de calcul s’appuie sur des mécanismes industriels éprouvés :
- Méthode PERT : pour identifier les chemins critiques et l’enchaînement logique des opérations.
- Diagrammes de Gantt : pour visualiser la chronologie des tâches et les dépendances.
- Calcul de charge/capacité : pour détecter les goulots d’étranglement et lisser la production sur les différentes ressources matérielles.
Pilotage en temps réel et flexibilité opérationnelle des ateliers
Pour répondre aux aléas du terrain (urgences, pannes ou modifications de commandes), le planning est réévalué en temps réel. Un tableau de bord centralisé offre aux responsables de production une vue globale sur l’avancement des flux, tandis que des vues simplifiées sont déployées dans les ateliers.
Chaque opérateur accède à sa liste de tâches priorisées, mise à jour selon l’évolution du plan de charge global. Bien que l’ordonnancement soit automatisé, le logiciel autorise des ajustements manuels par les chefs d’atelier. Cette souplesse permet de réorganiser les priorités en fonction des réalités immédiates des postes de travail, tout en conservant la cohérence des données dans l’ERP.
Gain de visibilité sur les huit sites de production
L’outil centralise les informations de production autrefois silotées par site. En consolidant les données au sein d’une interface WinDev unique, le Groupe Vacher dispose d’un levier pour anticiper les surcharges et optimiser l’utilisation de son parc machine. La solution garantit la traçabilité des étapes de fabrication et fiabilise les délais annoncés aux clients industriels.